環保窯設計技術參考

　　一、石灰煅燒的基本理論參數

　　1.石灰煅燒時，其中的CaCO3=CaO(s)+C02(g) —178.4KJ/mol

　　一般情況下，CaCO3在880℃至915℃之間開始分解，為提高CaCO3的分解率，石灰窯中的石灰石的煅燒溫度應維持在950℃至1200℃的范圍內，最高溫度達1250℃在石灰石分解過程中，其中的雜質 MgCO3也在發生分解反應.其反應方程式如下：

　　MgCO3=MgO(s)+CO2(g)—177.7KJ/mol

　　MgCO3分解點比CaCO3的分解點低得多，當溫度達到700℃時分解反應速度加快。由于石灰石中還有SiO2、AL2O3及FeO3等雜質，因此在分解反應中還伴有以下副反應的發生，其反應方程式如下：

　　SiO2(s)+XCaO(s)=XCaO.SiO2(s)

　　AL2O3(s)+XCaO(s)=XCaO.AL2O3(s)

　　Fe2O3(s)+XCaO(s)=XCaO. Fe2O3(3)

　　SO2(g)+CaO(s)=CaCO3(s)

　　石灰石煅燒反應所需要的熱量由焦炭供給，其燃燒反應如下：

　　C(s)+O2(g)=CO2(g)+393.8KJ/mol

　　2C(S)+O2(g)=2CO(g)+219.2KJ/m0l

　　2CO(g)+O2(g)=2CO2(g)+570.6KJ/mol

　　2H2(g)+O2(g)=2H2O(g)

　　S(g)+O2(g)=SO2(g)

　　以上構成煅燒反應的總過程

　　2.石灰石消耗:1.6-1.8t/t*灰

　　3.煅燒溫度：900-1250度

　　二、工藝流程

　　經礦山已處理篩分好的石灰石運至廠內石灰石料場后，由裝載機將合格石灰石運至窯前石灰石儲備料倉。煤炭也由堆場經篩分處理后，運至煤炭儲備料倉。石灰石、煤炭兩料倉下 部分別安裝往復給料機及計量料斗，石灰石與煤炭分別按比例要求稱量后，進入吊石車沿斜橋牽引上行，料車到頂后傾翻倒入布料器受料斗，由布料器均勻將料裝入窯內，原燃物料在窯內經過預熱帶、燃燒帶、冷卻帶的還原反應過程完成煅燒。在窯底經螺錐卸灰將煅燒好的石灰卸至石灰皮帶機，由皮帶機將石灰運到指定地點。

　　三、布料設備設計

　　經過均勻的混合料，由單斗提升機提升至爐頂放入卸石轉斗內。卸石轉斗由電器開關控制 四點布料所規定的角度開始轉動，料斗運行到斜橋底部靠料車自身重量將下鐘帽的壓杠壓下，從而打開下鐘帽，將受料斗內的混合料經布料器撒入石灰窯內。

　　四、煅燒測控

　　爐溫檢測：石灰石在窯內煅燒經三個區段即預熱段、燃燒段、冷卻段，按爐窯熱工理論計算，預熱段應占爐窯高度的25%.煅燒段占50%,冷卻段占25%,但從爐窯的實際操作經 驗反映.燃燒段一般都偏上1-2米。在這三段截面都裝有3層*3根熱電偶，對爐內窯溫檢 測。出灰點有出灰熱電偶進行控制，頂部有窯氣熱電偶控制。

　　五、監控及自動化

　　本窯設有6只監控點，分布于窯的各個關鍵部分，操作人員在控制室內便能對窯的各種運行情況了如指掌，隨時觀察窯的各種運行狀態。本窯自料倉至出灰的所有過程均為自動化控制，均由控制人員在控制室內操作完成。

　　六、除塵系統

　　1.煙氣除塵脫硫

　　窯氣由窯頂出來后經多旋子分離器除去粉塵后，經由脫硫室與堿性水接觸，除去二氧化硫并經降溫及脫水后，由引風機排到煙囪。

　　2.崗位除塵系統

　　石灰經出灰機排出后，由布袋除塵器收集。